Магистральные трубопроводы используются для доставки нефти и газа от месторождений, а также воды от очистных сооружений до пунктов распределения, ответвлений к предприятиям и другим потребителям. Инженерные сети являются важнейшей инфраструктурой, которая обеспечивает работу промышленности и быт населения.
Основные виды магистральных трубопроводов
Проектирование и обустройством систем занимаются профильные организации. Должны соблюдаться нормативные требования, в соответствии с которыми все магистральные трубопроводы делятся на три категории по показателям давления:
- І класса. С давлением рабочей среды от 25 кгс/см² и более;
- ІІ класса. От 12 до 25 кгс/см²;
- ІІІ класса. До 12 кгс/см².
Максимальный объем перемещаемых жидкостей ли газов зависит от диаметров, по которым выделяют четыре класса:
- От 1000 до 1200 мм;
- От 500 до 1000 мм;
- От 300 до 500 мм;
- Менее 300 мм.
В зависимости от температуры рабочей среды коммуникации могут быть холодными, нормальными или горячими.
Конструктивные особенности
Конструкция магистральных трубопроводов должна отвечать требованиям ГОСТов и ТУ, СНиП, разработанной и утвержденной проектной документации. В состав входят линейные сооружения, а также насосные станции, резервуары, запорная и регулирующая арматура. Как правило, применяются бесшовные трубы, которые изготовлены из высокопрочных марок стали, устойчивых к химически агрессивным средам, коррозии, высоким и низким температурам, их перепадам. Функционирование и безопасность системы обеспечивается запорной арматурой. Вентили и краны могут быть с ручным управлением, либо комплектоваться шаговыми электрическими приводами. Большинство современных систем магистральных трубопроводов полностью автоматизированы, управление всей арматурой осуществляется дистанционно с диспетчерских пунктов. Устанавливаются датчики давления, температуры и другие, по сигналу от которых происходит автоматическая регулировка или срабатывает защита.
Способы монтажа
Прокладка труб может выполняться наземным способом, с использованием специальных опор, а также подвесов. А также возможен подземный монтаж, который выполняется в траншеях, либо специальных туннелях, коробах из железобетона. Прокладка труб может осуществляться в любых типах грунта, включая скалистые, песчаные или болотистые. Дополнительно может обустраиваться слой тепловой изоляции. Должны учитываться климатические условия конкретного региона, а также показатели сейсмичности. Перед вводом в эксплуатацию производится комплекс испытаний, составляется акт приемки.
